一个方面：除尘布袋和筛网是否出现堵塞现象
市面上很多自吸式饲料粉碎机都会配有除尘布袋，这是一种造价比较便宜，带有除尘效果的一种装置。当然，使用较多次后，除尘布袋上面就会出现粉尘堵塞的现象，如果不及时清理，就会反向影响自吸式饲料粉碎机的粉粹效率，同样筛网的堵塞也是一样的，如果出现大面积的堵塞，需要及时清理。目前市面上有可以把除尘布袋改成无尘料管的装置，可以避免除尘布袋出现积料现象，这也是饲料机械中的进一步升级。
二个方面：吸料管是否按照正常规格上料
锤片式饲料粉碎机的吸料管一般有回风管和内管组成。一般来说，外管的长度是要超过内管长度的，不然饲料粉碎机则会出现吸不上料的情况。在饲料粉碎机出现粉碎效率变差的时候，养殖户则需要检查吸料管的内外管是否是按照规格摆放。
三个方面：锤片是否出现磨损较重现象
锤片主要负责的是饲料原料的击打和粉碎任务，使用的时间越长，粉碎的次数越多，锤片磨损的就比较严重。一般来讲，自吸式饲料的锤片是可以翻面换角4次使用的。养殖户为了提高粉碎效率，可以把锤片进行更换处理，这样不仅能够增加自吸式饲料粉碎机易损件的使用时间，还能提高粉碎效率。
四个方面：电压是否处于较稳定状态
电压是自吸式饲料粉碎机的动力来源，如果电压不稳，那电机的输送则会出现不稳定的情况，严重还会影响电机的使用寿命。所以在使用自吸式饲料粉碎机时，要注意避免用电高峰期，且保证电压的稳定，这样也将对增加粉碎效率有一定的助益。
电动机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：
1、热油清洗法。由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100～200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100～200℃就融化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。
在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。
2、一般清洗法。把轴承放在煤油中浸泡5～10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100～200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的轴承用干净布擦干。
饲料粉碎机重要部件是筛网、轴承以及锤片，所以操作者一定要熟悉这些重要部件的更换与保养方法。今天我们就来谈一谈饲料粉碎机重要部件更换与保养。
1：筛网的修理和更换
筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。
为了提高饲料粉碎机筛网的出料效果，在粉碎室加速区(即顺时针旋转的正面)装的筛网，则其对面筛网孔径可增加φ0.5，具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径。
2：轴承的润滑与更换
饲料粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。
3：锤片的检查与更换
饲料粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的重要部件，粉碎机锤片磨损后都应及时更换。饲料粉碎机在使用过程中出现使用不畅的时候就应该及时的进行更新和维护。更换锤片时，龙钰机械提醒您，锤片内部布局结构不能破坏，四个副轴的间隔次序是有规律的，如果擅自改变了锤片布局结构，再开机时会破坏饲料粉碎机自身的动平衡，从而导致机身颤抖、震动问题，严重时会损坏粉碎机自身架构。
做好以上N点，然后在重新开机进行工作，产量会大幅提升，达到标准状态！
